Modos de Falha na FMEA para uma iniciativa Six Sigma

FMEA pode ser muito útil para identificar modos de falha em uma iniciativa Seis Sigma. Depois de marcar a gravidade dos efeitos possíveis, sua equipe FMEA cross-funcional brainstorms possíveis causas do modo de falha identificada.

Pense de causas para o modo de falha, não para o efeito. No exemplo pizza, você precisa pensar de causas por que o telefone é atendido em ou após o quinto toque, não faz por que um cliente desliga ou por um cliente torna-se descontente.

Certifique-se de listar as possíveis causas do modo de falha em linhas separadas da tabela de FMEA, o que normalmente significa que você tem que inserir novas linhas em sua tabela FMEA.

Conseguir a ocorrência da causa

A próxima tarefa importante é determinar quantas vezes cada causa listada ocorre com um 1 a 10 ocorrência scorecard 10 representa uma ocorrência muito frequente e 1 uma ocorrência muito rara. Em uma escala de pontuação típica ocorrência FMEA, a segunda coluna inclui informações da AIAG sobre as consequências da frequência, e a última coluna contém informações sobre um nível de rendimento associado à frequência de ocorrência.

Este estágio é aquele em que a participação da equipe de cross-funcional é crítica. Os membros da equipa a partir de diferentes aspectos do processo terá uma boa idéia de quantas vezes cada causa listada ocorre. Foi a causa listada já aconteceu antes? Sobre quantas vezes ao longo do último mês? O último ano?

No caso improvável de que ninguém na equipe sabe quantas vezes uma causa particular ocorre, a equipe deve ir para gemba (Isto é, o local onde o trabalho ocorre) e medida por si mesmos como muitas vezes a causa está ocorrendo.

Identificar controles atuais

O próximo passo no processo de FMEA é para a equipe para identificar o que controla ou proteções estão no lugar dentro da configuração atual do processo para evitar a causa aconteça ou, pelo menos, para detectar e fornecer um alarme quando a causa não aconteça. controles típicos incluem treinamento de operadores, instruções de processo, inspeção automatizada em processo, e assim por diante.

Faz com que muitas vezes têm mais de um controle. Neste caso, a lista de todos os controles em uma célula da tabela e separá-los com um + ou .

Conseguir a detecção dos controlos

Tal como aconteceu com os escores de gravidade e de ocorrência, a equipe multifuncional agora dá a cada lista de controles uma pontuação para a eficácia dos controlos nas prevenir ou detectar a causa associada. Esta escala utiliza notas de 1 a 10, com 10 indicando que não houve capacidade de prevenir ou detectar e 1 significando perfeita habilidade para prevenir ou detectar.

Refere-se a SPC controle estatístico de processo, que é o método de utilização de cálculos de probabilidade estatística especializados para monitorar e detectar influências externas sobre o desempenho de um sistema.

Tenha cuidado para não virar acidentalmente os números da escala de detecção. Lembre-se, uma pontuação de detecção de 10 é ruim e significa que você não tem nenhuma detecção, enquanto uma pontuação de 1 é bom e indica que você tem o controle perfeito.

Ao dar pontuações de detecção, tenha em mente que a formação, lembretes, ou até mesmo disciplina formal dos empregados não são meios eficazes de prevenção e detecção de causas de fracasso. Ao treinar ou a atenção do operador é o único ou o melhor controle disponíveis, a pontuação de detecção é geralmente atribuída uma pontuação bastante elevada - talvez um 7 ou um 8.

Calcular e avaliar pontuações RPN

Com severidade, ocorrência, e dezenas de detecção para cada linha, você pode calcular um compósito global número de prioridade de risco, ou RPN. Um RPN é simplesmente o escore de gravidade multiplicada pela ocorrência pontuação multiplicada pela pontuação detecção. A menor RPN possível é um (1 x 1 x 1), enquanto a mais elevada é 1000 (10 x 10 x 10).

Com o FMEA preenchido para cada etapa do processo e com uma RPN para cada linha, a equipe multifuncional pode identificar rapidamente onde o risco reside atualmente dentro do processo.

Porque o RPN é um valor composto, linhas na tabela de FMEA que têm iguais ou semelhantes RPNs pode precisar de ser abordado de forma muito diferente. Seja inteligente em sua etapa comentário- um processo com uma pontuação específica pode exigir medidas para reduzir a ocorrência, enquanto outro com a mesma pontuação pode exigir a detecção melhorada.

Como elaborar e atribuir ações de melhoria

A extrema direita; coluna do lado da mesa de FMEA é para chegar com ações de melhoria que irão melhorar a situação de risco atual. Estas acções podem incluir a tomada de dados ou medidas adicionais para entender com mais precisão a ocorrência de uma causa específica ou a implementação de ações de detecção melhorados. Você pode gravar essas atribuições e datas de conclusão alvo diretamente no FMEA com a gravidade da revista, ocorrência, e dezenas de detecção.