Técnica de Controle de Qualidade: corte para baixo com processos enxutos

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é uma técnica de controle de qualidade que você pode usar para identificar e eliminar a flacidez nos processos da sua empresa. O "flacidez" é todo o peso morto realizada por um processo sem a adição de qualquer valor. O cliente não quer pagar por peso morto, então por que deveria?

A maioria dos processos da empresa são um desperdício em termos de tempo e materiais, o que muitas vezes resulta em menor qualidade para o cliente - uma preocupação para todas as empresas. Magra centra-se na satisfação do cliente e redução de custos. Os defensores da técnica acreditam que cada etapa de um processo é uma oportunidade de fazer um erro - para criar um problema de qualidade, em outras palavras. Os menos etapas que você tem em um processo, menos chances de erro que você crie e melhor a qualidade no seu produto ou serviço final.

Você pode aplicar as técnicas de Lean nas seções a seguir para todos os tipos de processos e em ambientes que vão desde escritórios, aos hospitais, para as fábricas. Na maioria dos casos, a aplicação de conceitos de Lean não exige um aumento dos custos de capital - ele simplesmente atribui novamente as pessoas para fins mais produtivos. E, oh ​​sim, processos enxutos são muito mais barato para operar.

Mapeamento de Fluxo de Valor

As pessoas pensam em imagens, não com palavras, assim dando-lhes uma imagem de como algo é feito muitas vezes é melhor do que dizer-lhes sobre um processo. Afinal, a citação é "Mostre-me o dinheiro!" não "Conte-me sobre o dinheiro!"

Value Stream Mapping descreve visualmente um processo de produção, a fim de ajudar os trabalhadores a encontrar resíduos dentro dele. Desperdício é qualquer atividade que não agrega valor para o cliente. Normalmente, eliminando resíduos envolve a redução da quantidade de inventário sentados e encurtando o tempo que leva para entregar um produto ou serviço para o cliente após a sua ordem.

O método 5S

As áreas de trabalho evoluir junto com os processos que suportam. À medida que sua organização implementa novas acções e instrumentos, você deve encontrar um lugar para eles "em algum lugar." Ao longo do tempo, a desordem pode lentamente construir como pilhas de materiais ou ferramentas excesso de crescer e, gradualmente, goma-se o bom fluxo de trabalho.

O método 5S é uma ferramenta essencial para qualquer iniciativa de qualidade que visa esclarecer o fluxo de trabalho. Cinco Ss descrevem cinco atributos japoneses necessários para um local de trabalho limpo:

• Seiri (organização)
• Seiton (limpeza)
• Seiso (limpeza)
• Seiketsu (padronização)
• Shitsuke (disciplina)

Removendo toda a desordem de um processo elimina estoques ocultos, liberta espaço para uso produtivo, melhora o fluxo de materiais através do local de trabalho, reduz o tempo de caminhada, e sacode itens desnecessários para reutilização em outros lugares ou designação aterro.

Rápida melhora Eventos

Ninguém sabe um processo como os trabalhadores que tocam todos os dias. Eles sabem como o trabalho deve fluir, eles podem identificar os obstáculos que retardam todo mundo para baixo, e eles lidam com problemas que parecem nunca ir embora. Então, por que não explorar esta fonte de conhecimento institucional e transformá-lo solto para corrigir os problemas que atormentam o dia de trabalhadores após dia?

A Melhoria Evento Rápida (RIE) é uma atividade de melhoria de processos intensivos, onde durante alguns dias os trabalhadores óssea de uma empresa-se em técnicas de Lean e reconstruir seus processos para incorporar os seus princípios. Os trabalhadores desmontar suas áreas de trabalho, reorganizar os itens, e remontar os espaços para o trabalho mais eficiente. As melhorias são imediatos, e os trabalhadores têm a propriedade do processo e se sentem motivados para refinar mais a ele.

Materiais magras e Kanban

materiais de uma empresa são essenciais para a organização a funcionar bem, mas eles também amarrar uma grande parte do capital de uma empresa. E enquanto a empresa faz seu ano fiscal após ano, os seus materiais são roubados, danificados, podre, corroendo e perdendo valor em muitas outras maneiras.

Uma parte fundamental da abordagem Lean é minimizar a quantidade de materiais (tanto de mercadorias recebidas e acabados) de ter sentado em torno de sua instalação. (O que você sabe? Esta minimização é chamado Materiais magra.) Materiais em excesso esconder problemas com compras, planejamento de trabalho, taxas de sucata, e assim por diante. A eliminação desses materiais em excesso fornece um benefício financeiro imediato a sua empresa - se você eliminar corretamente.

Você não quer para eliminar tão completamente que você causar escassez. Um método que você pode usar para corrigir o problema do excesso de materiais sem causar escassez é Kanban. Kanban é um sistema de materiais controlada pelo cliente. Quando um consumidor compra um item, cascatas de ação de volta até a linha de produção para fazer um mais desse item.