Como gerenciar processos com a Teoria das Restrições

Fabricação - e até mesmo serviços - muitas vezes trabalham muito como pontos de estrangulamento de trânsito na sua auto-estrada local. Para melhorar a produção, você precisa se concentrar em e, em seguida, quebrar o gargalo ou restrição. Dr. Eliyahu Goldratt, o fundador da teoria das restrições, identificou cinco etapas para o gerenciamento de processos:

1. Identificar as restrições do sistema.

   Encontrar o gargalo que desacelera o processo.

2. Explorar as restrições.

   Certifique-se de que você obtenha o máximo proveito de recursos limitados.

3. tudo subordinado às restrições.

   Reorganizar outros processos para que eles trabalhem no mesmo ritmo que a restrição.

4. Quebrar as restrições.

   Encontrar formas de aumentar a capacidade da restrição.

5. Volte para a Etapa 1.

   Após a restrição for quebrada, volte para a Etapa 1 para identificar outro constrangimento para trabalhar.

Passo 1: Identificar as limitações do sistema

Inevitavelmente, em qualquer processo, algo retarda tudo jusante há sempre um elo mais fraco. Num processo de produção, é normalmente o departamento com a saída mais lento.

Um número de factores podem causar dificuldades. Eles podem incluir

• pessoas mal treinados que não têm as habilidades para fazer o seu trabalho

• equipamentos ineficientes que não tem capacidade suficiente para atender às necessidades de produção

• as políticas da empresa (escritas ou não escritas) que impedem as pessoas ou equipamentos de realizar mais

De acordo com a teoria das restrições, cada sistema tem pelo menos uma restrição. Mas e se a cada passo no processo opera abaixo da capacidade? Nesse caso, a restrição é a procura dos clientes.

Goldratt chama a restrição da tambor, porque estabelece o tempo que todo o processo de produção terá que seguir.

Suponha que o fictício Axiamm Corp. fabrica Hot Sauce de Tex. Produção requer cinco etapas de produção.

Axiamm começa com a compra de matérias-primas mais frescos e mais picante. Estes ingredientes precisam ser preparado de várias maneiras, alguns precisam ser puré e / ou cozidos. Em seguida, o departamento de mistura mede os ingredientes em um misturador gigante de modo que cada lote pode ser misturado em conjunto. Em seguida, cada lote tem de ser provado por um inspetor de controle de qualidade. Finalmente, cada lote é engarrafado e embalado em casos.

Alice, o gerente da fábrica, está preocupado com o departamento de Controle de Qualidade, que sempre parece backlogged. Em um determinado dia, seis ou até sete lotes de molho quente à espera de inspeção. Este backlog depois pára-se o departamento de Blending, forçando-o a parar a produção enquanto Controle de Qualidade alcança.

Alice identifica o departamento de Controle de Qualidade como uma restrição, principalmente por causa da falta de especialistas gustativas. A empresa sempre teve dificuldade em contratar provadores qualificados que podem verificar que cada produto tem um gosto bem.

Passo 2: Explorando a restrição

Depois de identificar o processo que retarda o sistema, considere cuidadosamente como você pode otimizar o uso desta restrição.

No tráfego Parkway, ir para o gargalo e tentar obter os automóveis de conduzir através dele o mais rápido possível. Ao caminhar com crianças pequenas, oferecer o mais jovem incentivos para se mover mais rapidamente (snacks à frente, tem por trás).

Em um processo de produção, você pode ser capaz de economizar tempo através da criação de um amortecedor antes da restrição. Este tampão é um estoque de insumos, pronto e esperando por o passo limitado no processo de modo a que a sua restrição nunca precisa parar de trabalhar, a fim de esperar por mais entradas.

Você também pode ser capaz de explorar a restrição através da maximização da margem de contribuição por unidade de recursos limitados. Por exemplo, considere como Axiamm Corp. pode usar esta técnica.

Ao fazer o molho quente, o departamento de Controle de Qualidade já tem um buffer de espera para fazer o teste - o acúmulo de lotes que se estendem por todo o caminho de volta para o departamento de mistura. Suponha-se que o molho quente de Tex vem em três sabores diferentes, cada um dos quais fornece uma margem de contribuição diferente:

• Margem de contribuição de US $ 1.000 por IVA: molho muito quente de Tex

• Margem de contribuição de US $ 700 por IVA: Molho quente super de Tex

• Atomic Hot Sauce de Tex: margem de contribuição de US $ 500 por IVA

Para explorar esta restrição, Alice deve primeiro ter Controle de Qualidade testar a molho- Muito Quente esta estratégia trará na margem maior contribuição: US $ 1.000 por cuba.

Após os provadores passar o molho muito quente, eles devem passar para o molho quente super, que tem menor contribuição, apenas US $ 700 por cuba. Finalmente, se eles têm algum tempo de sobra, eles devem testar o molho Atomic quente, que fornece apenas US $ 500 de margem de contribuição.

Ao explorar a restrição com base na margem de contribuição, os provadores são a certeza de testar o produto mais rentável antes de trabalhar em produtos menos rentáveis.

Passo 3: A subordinação de tudo para a restrição

Na Etapa 3, você refazer o plano de produção inteira de modo que ele se move no mesmo ritmo como o tambor. Quaisquer processos que ocorrem mais rápido do que o tambor de produzir unidades desnecessárias. Goldratt chama essa estimulação dos processos os corda, de tal forma que as mercadorias circulam através da produção como uma única corda - tudo ao ritmo do tambor.

No trânsito, subordinando tudo para a restrição significa a obtenção de todos os carros para dirigir na mesma velocidade - a velocidade máxima que pode conduzir através do gargalo. Para Axiamm Corp., significa compra, preparação e mistura as matérias-primas para fazer molho tanta muito quente como pode ser vendido, porque este produto tem a margem de contribuição mais elevada.

Passo 4: Quebrando a restrição

Quebrando a restrição significa criativamente pensando em formas alternativas de todo o constrangimento. No trânsito, pode-se descer a avenida e tomar as ruas laterais. Em caminhadas, talvez o pequeno pode manter-se, tomando um atalho.

No Axiamm Corp., Alice e seus colegas estão pensando em como aumentar a capacidade no controle de qualidade. Eles tentaram recrutar mais trabalhadores, sem sucesso. Eles também tentei forçar os provadores para testar várias cubas de molho quente a cada dia. Isso não deu muito certo, também.

Em seguida, Alice teve uma grande idéia. O departamento de mistura geralmente combina 50 litros de molho quente de cada vez e, em seguida, envia-los para Controle de Qualidade em cubas de 50 litros. No entanto, os liquidificadores têm capacidade para lidar com cargas de 100 litros. Portanto, por que não misturar 100 litros de cada vez e substituir as cubas de 50 litros com cubas de 100 galões? Este aumento pode reduzir o número necessário de testes de controlo de qualidade em metade.

Problema resolvido. Agora, o departamento de Controle de Qualidade pode lidar com uma carga plena produção.

Passo 5: Voltando para a Etapa 1

Depois de quebrar a restrição no Passo 4, começar tudo de novo. Dê uma olhada no processo de produção para identificar novas restrições, explorá-los, tudo subordinado a eles, e depois quebrá-las.