Por sua Gestão de Operações precisa de se concentrar na qualidade
Você pode ter ouvido o ditado Nº 147-A qualidade é livre. # 148- Obtendo a sua gestão de operações para implementar um sistema de qualidade eficaz é tudo menos livre, mas a alternativa normalmente prova ser muito mais caro.
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Produzir um produto ou serviço de qualidade requer que a organização inteira para estar a bordo e envolvidos. A qualidade começa em design de produto, requer atenção na produção, e deve estar na vanguarda do atendimento ao cliente. Um foco sincera na qualidade requer tempo, energia e Compromisso- sem ele, um dos riscos do negócio perdido vendas e receitas, reclamações de responsabilidade do produto potencial se um produto falhar, e baixou a produtividade.
O custo da falha
Os custos de falhas são os custos associados à produção de um produto defeituoso. Dois tipos de falhas existem: aqueles que são descobertos internamente e aqueles que são detectados externamente.
falhas internas
falhas internas são defeitos descobertos durante o processo de produção. Quando uma empresa descobre uma falha interna, ele precisa descartar ou reparar a peça defeituosa. Os custos associados a falhas internas são os recursos desperdiçados (trabalho e materiais) utilizados para produzir o produto se ele é descartado, ou os custos adicionais para corrigir o defeito se for reparado.
falhas internas ocorrem também em operações de serviço. Um bom exemplo seria um contador que descobre um erro em um retorno de imposto antes de ser encaminhado para o cliente e, eventualmente, o IRS.
falhas externas
falhas externas são defeitos descobertos após a entrega ao cliente - ou identificadas pelo fabricante após os navios de produtos ou descobertos pelo cliente durante o uso normal.
Numerosos tipos de custos estão associados a falhas externas, e eles vão muito além de uma empresa a perder dinheiro porque os defeitos são visíveis para o cliente. Em outras palavras, o fabricante não só deve reparar e substituir o produto, mas também lidar com a perda de reputação, boa vontade do cliente, e, eventualmente, parte de mercado.
O impacto real de falhas externas varia dependendo do tipo de cliente que descobre o defeito. Se o cliente é o consumidor final, em seguida, reparar ou substituir o produto pode rapidamente fornecer uma oportunidade para a empresa para melhorar ou manter a percepção de boa qualidade. Quando o cliente é um negócio, no entanto, substituir ou reparar o produto (s) é muito menos provável para desfazer a interrupção dos negócios causado pela falha.
No pior dos casos, quer se trate de um automóvel em fuga, a bateria do computador combustão espontânea, ou brinquedo de uma criança que se torna um risco de asfixia, as falhas externas podem causar ferimentos graves para os clientes e incorrer em custos de litígio e de responsabilidade - juntamente com um duro golpe para a reputação corporativa .
Isto também se aplica aos serviços- pode ser muito difícil recuperar a confiança de um cliente se um retorno de imposto defeituosa é enviada para o IRS e o cliente é chamado para uma auditoria como resultado.
Como detectar defeitos
Despesas associadas com a detecção de má qualidade antes, durante ou após a produção são conhecidas como detecção (Ou avaliação) custos. Inspecção e ensaios são as principais maneiras que uma empresa pode encontrar defeitos do produto.
Idealmente, você quer projetar qualidade para o processo de criação de um produto. Às vezes, além disso, a inspecção e testes são necessárias para garantir que o processo está a funcionar como desenhado. Para estabelecer um processo de inspeção, você precisa decidir quantos produtos para inspecionar e quando e onde no processo de realização de vistoria.
Quantos produtos para inspecionar é um trade-off entre o custo de inspeção (que pode ser elevado se o teste destrói a unidade testada) eo custo de falhas externas se os clientes compram os produtos defeituosos. A maioria das empresas testar uma pequena percentagem da produção total do produto. Algumas implicações estatísticos estão associados com o tamanho da amostra.
Você tem três opções ao escolher quando para inspeccionar um produto:
inspeção de recebimento de matérias-primas de fornecedores: Monitoramento materiais recebidos impede uma empresa de desperdiçar recursos em material que já está com defeito. correcta gestão da cadeia de abastecimento deve minimizar estas inspecções.
Inspecção durante o processo de produção: Monitoramento da qualidade durante todo o processo é possível withconvenient e técnicas estatísticas easy-to-use.
Onde no processo de produção, é realizar inspecções é importante para minimizar o desperdício. Você geralmente quer inspecionar antes da operação gargalo para evitar uma sobrecarga desnecessária sobre o recurso que já está a limitação da capacidade. Outros bons pontos de inspeção incluem antes de uma operação caro (tal como o ouro-chapeamento) e antes de uma operação irreversível (tais como tratamento térmico ou corte).
Inspeção do produto acabado: Monitoramento da qualidade antes dos produtos navio para fora aos clientes pode prevenir defeitos de alcançar clientes. Este é geralmente o ponto de controle mais caro porque o produto é completo e tem, assim, já incorridos todos os custos- fabricação mas pode evitar falhas externas, que podem ser devastadores.
As vantagens de alta qualidade
Produzir e entregar produtos e serviços de alta qualidade tem efeitos externos e internos benéficos.
efeitos internos
O efeito interno mais importante de alta qualidade é o aumento da capacidade de melhorar ainda mais a qualidade. Como isto é assim? Se você tem um monte de problemas de qualidade, eles tendem a mascarar um outro. Você não pode se concentrar muito tempo em um único suspeito. Além disso, como todos os suspeitos estão sendo analisados, provavelmente eles estão dispostos a avançar com informações que podem ajudar a eliminar outros suspeitos.
efeitos externos
Externamente, de alta qualidade resulta em uma percepção de confiabilidade e valor com os clientes ao longo do tempo. Os clientes são conhecidos por pagar um prémio para os produtos - que vão desde quartos de hotel a veículos - que eles sabem que podem confiar. Se vários de seus produtos são conhecidos por ser de alta qualidade, os clientes irão automaticamente assumir que seus outros produtos estão tão bem. Isso ajuda a aumentar a quota de mercado da empresa.
Prevenir defeitos em primeiro lugar
Fazer todos os esforços para evitar a ocorrência de defeitos em primeiro lugar. Isso exige que a qualidade é projetado para o produto e o processo que faz com que seja. A maioria das empresas têm algum tipo de programa de qualidade no lugar. Estes programas vão por muitos nomes diferentes, incluindo Total Quality Management (TQM) e Six Sigma.