10 Impossível projetos criados usando a fabricação aditiva

Muitos dos desenhos feitos possível através de aditivo de fabrico são # 147 impossível # 148- usando tecnologias de produção tradicionais - ou, se eles não estão completamente impossível, eles são pelo menos tão caro ou difícil de produzir que eles podem muito bem ser. Aqui estão dez projetos que você pode conseguir apenas com o uso de aditivos de fabricação.

objetos personalizados

Quando Kirk criado pequenos apitos para dar afastado na última festa de aniversário de sua filha, cada um apito incluídas as iniciais do destinatário. Por duas meninas que mostrou-se sem RSVPs, ele foi capaz de imprimir as duas últimas apitos, enquanto partido jogos foram jogados. Detalhes como números de série ou pequenas aranhas podem ser incluídas no arquivo de projeto de modo que cada objeto impresso é criado com sua própria identidade.

Os implantes médicos

Ao contrário dos implantes tradicionais - que usam hastes padrão e outros componentes ajustáveis ​​- implantes impresso-3D pode ser projetado para complementar perfeitamente dimensões do corpo existentes do receptor. Outra vantagem é que tais objectos podem ser impressas com padrões internos complexos, tal como dentro da estrutura trabecular Labs que permite que o tecido ósseo cresça directamente no próprio implante (um processo chamado osseointegração).

A resultante calota craniana ou substituição da articulação, incorporando tecidos naturais do paciente, pode se tornar uma parte do corpo do receptor, sem ter que ser preso com parafusos e outros elementos de fixação mecânicos (que podem desgastar-se em tecidos e causar mais danos aos ossos mais longo prazo usar).

robôs auto-implantação

Novos designs para insetos robóticos podem ser criados usando impressoras 3D para modelar componentes integrados capazes de avançar em sua configuração útil diretamente para fora da impressora. equivalentes tradicionais exigiria passos sub-montagem antes que pudessem ser implantado enquanto seus primos impressos-3D pode ser implantado usando apenas uma instalação de fabricação automatizada.

aeronaves impressa

aviões teleguiados-impressos em 3D permitem a fabricação no local de ferramentas de sensoriamento remoto para a coleta de informações em caso de catástrofes ou configurações militares. Estes aviões são mais leves do que seus equivalentes fabricados tradicionalmente porque a sua resistência estrutural não depende da medida sólida de sua forma material.

Esta redução da massa permite mais aviões para ser fabricada utilizando o mesmo conjunto de matérias-primas, e cada um pode operar por um maior período de tempo, utilizando a mesma quantidade de combustível. Airbus e outros fabricantes esperam aplicar esses mesmos ganhos de eficiência para as suas aeronaves impressoras, uma vez 3D em tamanho natural capazes de imprimir aviões inteiros estão disponíveis.

On-demand, no local de fabricação

Os militares EUA desenvolveu instalações de fabricação em 3D que se encaixam dentro de um contentor de transporte de carga padrão, permitindo a implantação de uma fabricação rápida e testes de laboratório, juntamente com as tropas no campo. Tais instalações compactos, mas com todas as funcionalidades permitem soluções imediatas a serem identificados, testados e produzidos no local em quantidades limitadas.

fabricação completa é gerido de volta para casa, usando modelos eletrônicos testados transmitidos diretamente de volta a partir do módulo de teste. Na verdade, os usuários finais podem chegar a novos projetos ou alterações necessárias sem sair do teatro de operações.

objetos personalizados criados no espaço

Porque aditivos técnicas de fabricação como FDM / FFF não dependem de gravidade para a construção de camada, eles podem operar de cabeça para baixo ou em ambientes de microgravidade, como a órbita da Terra a bordo da ISS (Estação Espacial Internacional). NASA está desenvolvendo atualmente uma variação de soldagem por feixe de elétrons que permitirá de metal em forma de fio para ser construído em objetos sólidos no vácuo.

Este desenvolvimento vai deixar futuros astronautas viajar sem ter de transportar peças de reposição de todas as ferramentas possíveis que poderiam precisar em suas explorações - apenas outra impressora 3D que pode imprimir peças de reposição para seu gêmeo.

finger foods impressos

Outro exemplo de tecnologia espacial que está sendo testado usando impressão 3D envolve alimentos impresso, destinado a quebrar a monotonia da viagem extended-duração no espaço. Estes # 147-finger alimentos # 148- pode ser produzido em projetos artísticos que também cumprir os requisitos nutricionais para astronautas. projetos atuais estão sendo testados usando materiais com vida útil de vários anos em armazenamento - vitais para a preparação dos locais de pouso à frente dos nossos futuros exploradores.

itens localmente fabricados

O projeto de Markus Kayser para o Sinter Solar e de trabalho atual na NASA JPL - ou a nível da UE locais para tecnologias espaciais - estão demonstrando a fabricação de objetos completas, usando nada mais do que materiais sólidos locais e luz solar.

Se esses objetos impressos são tigelas formado de vidro fundido de areia ou estruturas formadas da versão local de rochas, estas tecnologias representam uma das # 147 mais pura # 148- formas de engenharia verde: Os produtos finais podem ser moídos volta e retornou ao seu estado natural após o uso, sem mais produtos químicos ou combustíveis necessários.

Partes do corpo

Talvez um dos mais incrível gama de # 147 impossível # 148- projeta possível através de impressão 3D - mas não através de fabrico tradicional - é o do corpo órgãos partes- com configurações internas complexas no nível celular são o melhor exemplo. Para além da capacidade de criar substituições sem risco de rejeição, estas estruturas poderia estender nossas capacidades naturais para adicionar capacidade estendida fôlego, resistência a toxinas, ou muitas capacidades para além dos limites naturais do nosso corpo.

No presente momento, os objetos impressos-3D orgânicos só estão disponíveis para uso fora do corpo para testar novos medicamentos e tratamentos antes de serem certificados para uso em um corpo vivo. Completas, órgãos implantáveis ​​- em grande escala - em breve estará disponível.

medicamentos personalizados

sistemas de fórmulas-impressão 3D fabricados sob medida pode imprimir comprimidos individuais, cada um contendo uma combinação de medicamentos básicos exclusivos para as necessidades do paciente, ao longo de todo o curso do tratamento. sistemas personalizados de fórmulas que usam fabrico tradicional existem, mas os seus produtos tendem a ser combinações sustentados de medicamentos existentes, escalar doses padrão tradicionais por si só peso corporal.

O custo de produção de programas individuais de tratamento tem sido alta - e não importa pílulas de criação personalizados sob medida para o paciente. sistemas farmacêuticas impresso-3D pode gerenciar tais proezas, completando mistura de cada pílula tão facilmente como eles criam uma pílula com apenas um único produto químico de origem.

A mistura pode ser ajustada para corresponder a massa corporal do paciente, as taxas de absorção, alimento diário e o consumo de água, e estado geral de saúde, e pode mesmo incluir uma mistura de novos nanomateriais médicas, bem como os compostos mais simples de hoje.