10 Exemplos de Direct-Digital Produção e Personalização

fabricação aditiva não é uma tecnologia-futurista que já está em vigor e em uso em muitas indústrias de implantes médicos para tecnologias aeroespaciais. Como opções de materiais expandir e complexidade dos objetos impressos 3D aumenta para incluir eletrônica integrada e designs estruturais avançadas, um espectro mais amplo de produtos podem ser fabricados directamente a partir de arquivos eletrônicos e materiais de base matérias.

Produção de alimentos impresso-3D

Cornell University e outros locais de pesquisa estão explorando alimentos-impressos em 3D, tais como bolachas vegetais e pastas de carne. Sob uma concessão da NASA, uma pequena empresa em Austin, Texas está trabalhando atualmente em uma impressora 3D usando materiais de pós-armazenamento de longo, óleos suspensos, e água para criar pizzas-impressos em 3D que vai cozinhar até a conclusão em uma impressora de alimentos. alunos de Cornell já imprimir bolos personalizados e dedo-alimentos.

Tecidos e órgãos

Além dos materiais biológicos simples necessários para os tecidos musculares 3D-impressão e de géneros alimentícios, aditivos bioprinters de fabricação estão sendo desenvolvidos com a capacidade para criar matrizes multicelulares complexos que podem crescer em órgãos funcionais e tecidos de reposição para receptores humanos. Uma das vantagens destes modelos é que eles podem fazer uso de células próprias de um destinatário, produzindo substituições implantáveis ​​que não requeiram um regime de tempo de vida de medicamentos imunossupressivos para evitar rejeição de transplante.

réplicas biológicas

Até que bioprinters pode criar tecidos vivos de substituição, a impressão 3D ainda tem um papel médica promissor: ele permite a fabricação de próteses e implantes perfeitamente compatíveis com a parte do corpo original (ou espelhado de partes do corpo funcional) para fornecer substituições individualizados. A prótese pode ser transformado através de impressão 3D em que somente uma substituição funcional, mas também uma obra de arte, que reflete com precisão a personalidade do utente.

Vestuário e calçado

Olhando para além dos limites do nosso corpo, a impressão 3D permite a criação de têxteis e outros adornos corporais. Um desses produtos seria desgaste atlético de ajuste personalizado capaz de dar ao atleta uma melhor tracção e reduziu peso outra seria revestimentos elegantes de corpo inteiro adaptados exclusivamente para medidas corporais de cada utente.

O potencial para o vestuário fabricado sob medida colheu acima em obras de ficção, mas hoje ele está a caminho de se tornar uma realidade. Marca pode ir muito além jacarés costurados na lapela de uma camisa para incluir marcas comerciais (ou mensagens de marketing) em todos os aspectos do design.

personalização Obra

Um dos primeiros usos de pequenos itens impressos-3D foi na criação de brincos de plástico personalizadas e pingentes. Hoje, esta cresceu para incluir criações magníficas que capturam a beleza da matemática na forma sólida, utilizando metais preciosos que podem ser usados ​​para atender as preferências de um utente ou as exigências do designer.

Mesmo componentes de plástico estão sendo usados ​​para formar dioramas de salas inteiras em grande escala, e para construir obras maciças de arte que representam a participação e preferências dos artistas individuais na fabricação consolidada feito à multidão.

Faça Hollywood espectacular

fabricantes de modelo há muito criou cenários e adereços para produções de cinema, mas o potencial de impressão 3D tornou possível para atender pessoalmente um traje para um ator individual. Um exemplo é magnífico traje do Homem de Ferro Tony Stark, criado para atender ator Robert Downey, dimensões-exato de Jr. através da magia da impressão 3D.

Da mesma forma, quando Hollywood queria explodir clássico 1964 Aston Martin DB5 de James Bond da época de Sean Connery no papel, o carro original ($ 4,6 milhões de dólares) foi spared- uma réplica impressa-3D ficou em como o # 147-dublê # 148.;

criação de estrutura

. Artwork-impresso 3D pode produzir estruturas inteiras grandes o suficiente para viver em Usando matérias-primas naturais, como areia e regolito lunar, esta capacidade vai aumentar a capacidade de explorar novos mundos ou a satélites de moda no espaço - o uso de materiais derivados de asteróides e de outras fontes encontrado em abundância no sistema solar, em vez de transportar materiais da Terra a um grande custo. Eventualmente casas inteiras podem ser trabalhada no lugar.

Alcance além do céu

projetos aeroespaciais para turbinas de alta performance e compressores de motores a jato pode ser trabalhada como objetos-impressão única, em vez de conjuntos tradicionais de componentes menores. Uma vantagem é que ter de juntar os componentes podem criar pontos fracos e requerem acabamento durante a montagem para a sua forma final - mas um objecto impresso-3D já é uma peça. Eventualmente, eles vão levar junto com eles a capacidade de criar itens necessários a partir de materiais que descobrir durante as suas viagens.

construção do robô

Automação e robótica estão transformando o mundo em um ambiente altamente interativo e auto-controle. As ferramentas que eles usam para esses fins são frequentemente modelos custom-built, mas impressoras 3D estão fazendo o mesmo potencial disponível para fabricantes de individuais e designers que estão aprendendo sobre robótica ou que estão desenvolvendo corridas de pequena produção de robótica personalizados adequados a uma finalidade específica demais estreita para desenhar a produção comercial de desenhos personalizados por grandes indústrias.

ligações complexas e conexões entre os componentes podem ser facilmente criados usando impressoras 3D para formar suportes pontuais e outros elementos se encaixam exatamente a necessidade do momento.

impressoras Impressão 3D

Além robótica básicos, as impressoras 3D estão agora fazendo o possível para a moda mais impressoras 3D usando controles robóticos básicos e ligações em conjunto com suportes personalizados e hardware comum off-the-shelf.

Quando patentes fundamentais sobre FDM / FFF extrusão termoplástica expirou em 2006, o sistema de auto-replicação de prototipagem rápida (RepRap) do Dr. Adrian Bowyer foi lançado para o mundo como um projeto open-source - e uma capacidade de uma vez só está disponível em laboratórios e high-end instalações de fabricação tornou-se um aparelho doméstico que custa menos do que as primeiras impressoras LaserJet.

Hoje, RepRaps de dezenas de diferentes modelos e seus descendentes estão disponíveis em makerspaces, escolas e até mesmo lojas de materiais de escritório. Cada um destes pode ser usado para imprimir muitos dos componentes para uma outra impressora, por sua vez, utilizando modelos de fonte aberta livremente disponível on-line.