porosidade Weld
é a presença de pequenas cavidades em um pedaço de metal soldadas. A porosidade pode causar todos os tipos de problemas em suas soldas, assim que você quer corrigir as causas de sua porosidade antes que eles afetem seu projeto. Porosidade vem em duas variedades.
porosidade superficial, como seria de supor, ocorre na superfície do metal. É possível detectar a porosidade de superfície com a olho nu. O outro tipo de porosidade é
porosidade subsuperfície. Ela ocorre dentro do metal, e você pode encontrá-lo com apenas máquinas de detecção internos.
Aqui estão algumas das causas mais comuns de porosidade solda e soluções que você pode usar para limitar a porosidade em suas soldas.
Causa: Impurezas na superfície de seu metal.
Solução: Limpe seu metal cuidadosamente antes de soldá-lo. Você precisa ter certeza de que é livre de impurezas, como água, óleo e fluxo. Se você está soldar alumínio, você tem que certificar-se de que você limpar a camada externa de óxido antes da soldagem, ou ele vai causar sérios porosidade.
Causa: gás de proteção em excesso.
Solução: Use a quantidade correta de gás de proteção. Normalmente você pode encontrar essa informação no manual de instruções para a sua máquina de solda ou na literatura que vem com seus eletrodos ou arame eletrodo.
Causa: eletrodos úmido.
Solução: Armazene seus eletrodos em um local limpo e seco. Não permita que eles sejam expostos ao ar (ou água líquida, é claro) antes de usá-los.
Causa: Fazendo material de bar que não coincide com o metal que está a soldagem.
Solução: Se você estiver usando uma barra de apoio, fazer completamente certo de que ele é feito do mesmo metal que está a soldagem.
Dirigindo-se escória Inclusões em Soldagem
Como você está de soldagem, é provável que você encontrar inclusões de escória (Materiais estranhos presos no metal de solda em intervalos contínuos ou espaçadas aleatoriamente). O mais comum é escória, um material sólido não-metálicos presos na solda ou entre a solda e o metal de base.
Uma das causas mais comuns de inclusões de escória é a presença de certos revestimentos sobre metais. O alumínio, por exemplo, é muitas vezes revestido com óxido de alumínio, que forma rapidamente quando o alumínio é exposto ao ar. Esses óxidos pode ser preso em seu solda quando você está trabalhando com alumínio, ea única solução é limpar o alumínio cuidadosamente para remover os óxidos antes de começar a soldar. (O mesmo vale para outros revestimentos de outros metais.)
barras de cobre de apoio são outra fonte comum de inclusões de escória. O cobre pode derreter e ficar presas na solda acabado. Se você estiver usando uma barra de cobre de suporte e você quer evitar inclusões de escória, manter um olhar atento sobre o seu penetração (Profundidade de solda) - não faça a solda muito profundo.
Prevenir fusão incompleta entre o Weld e Metais Parent
fusão incompleta é a falta de penetração ou de fusão entre o metal de solda e o metal original da peça. Soldas com fusão incompleta são soldaduras fracas e precárias na melhor das hipóteses (se não francamente perigosa).
Aqui estão algumas das causas mais comuns para a fusão incompleta e soluções que ajudarão você a evitar o problema.
Causa: material de solda não é suficiente depositado para preencher a junta de solda.
Solução: Continue fazendo passes com seu soldador até que você preencher a junta de solda totalmente com o seu metal de solda. Não pare até que o trabalho é feito!
Causa: Lacunas entre seus cordões de solda ou espaços no raiz (Final) de uma articulação.
Solução: Quando você está fazendo um passe soldagem, certifique-se de usar o suficiente metal de solda para preencher completamente o espaço entre o talão anterior e aquela que você está trabalhando. Também certifique-se que você depositar o metal de solda todo o caminho até o fim da articulação, e se há uma cratera no final, preenchê-lo.
Causa: superfícies sujas.
Solução: Antes de iniciar a soldagem, certifique-se de seus metais são limpos e livres de ferrugem e graxa. Em seguida, no entre as passagens de soldadura, limpar a sua soldadura para garantir que nenhum escória (Material de presa) a partir de uma passagem anterior serão incorporados passes subsequentes.
Minimizando Spatter excessiva na Vara de soldagem e soldagem MIG
borrifo é composta de pequenos pedaços de metal que são arremessado longe de sua área de soldagem pelo seu arco de soldadura. respingos excessivo pode resultar em vara e mig soldas de baixa qualidade, fazer a sua área de soldagem confuso, e causar problemas de visibilidade (especialmente quando faíscas e fumaça estão envolvidos).
Você realmente não pode evitar respingos completamente, e é muito mais comum em vara e solda mig do que na soldagem TIG. As causas de respingos excessivo que ocorrem durante a soldagem vara são diferentes das causas que fazem parte do processo de soldagem MIG. Aqui está um rápido olhar para as diferenças.
respingos excessivo quando você está de soldagem vara geralmente indica o comprimento do arco é muito longo. Tente encurtar o comprimento do arco, e ter em mente a regra geral para o comprimento do arco durante a soldagem vara: Não deixe seu arco de ficar muito mais tempo do que o diâmetro do núcleo de metal do seu eletrodo. Se o eletrodo tem um núcleo de 1/8 polegadas de diâmetro, manter o seu comprimento de arco em ou perto de 1/8 de polegada. Isso deve ajudar a manter o seu respingos.
Durante a soldagem mig, uma das causas mais comuns de respingos excessiva é o uso demasiado fio. Se você está recebendo respingos em todos os lugares durante uma solda mig, tentar abrandar a velocidade de alimentação do arame. Se isso não funcionar, os respingos excessivo pode ser o resultado de golpe de arco, que ocorre quando o magnetismo em sua metais comuns afeta a qualidade do seu arco. Para combater golpe de arco, tente soldagem em direção a sua braçadeira de terra. Se isso não faz o truque, mudar a sua máquina de solda para corrente alternada.