Corrigindo problemas relacionados com a solda porosidade

porosidade Weld é a presença de pequenas cavidades em um pedaço de metal soldadas. A porosidade pode causar todos os tipos de problemas em suas soldas, assim que você quer corrigir as causas de sua porosidade antes que eles afetem seu projeto. Porosidade vem em duas variedades. porosidade superficial, como seria de supor, ocorre na superfície do metal. É possível detectar a porosidade de superfície com a olho nu. O outro tipo de porosidade é porosidade subsuperfície. Ela ocorre dentro do metal, e você pode encontrá-lo com apenas máquinas de detecção internos.

Aqui estão algumas das causas mais comuns de porosidade solda e soluções que você pode usar para limitar a porosidade em suas soldas.

• Causa: Impurezas na superfície de seu metal.

  Solução: Limpe seu metal cuidadosamente antes de soldá-lo. Você precisa ter certeza de que é livre de impurezas, como água, óleo e fluxo. Se você está soldar alumínio, você tem que certificar-se de que você limpar a camada externa de óxido antes da soldagem, ou ele vai causar sérios porosidade.

• Causa: gás de proteção em excesso.

  Solução: Use a quantidade correta de gás de proteção. Normalmente você pode encontrar essa informação no manual de instruções para a sua máquina de solda ou na literatura que vem com seus eletrodos ou arame eletrodo.

• Causa: eletrodos úmido.

  Solução: Armazene seus eletrodos em um local limpo e seco. Não permita que eles sejam expostos ao ar (ou água líquida, é claro) antes de usá-los.

• Causa: Fazendo material de bar que não coincide com o metal que está a soldagem.

  Solução: Se você estiver usando uma barra de apoio, fazer completamente certo de que ele é feito do mesmo metal que está a soldagem.